一、破碎锤不打击1.完全不打击1)高压管路无高压油流动a.截止阀关闭---------------------------------打开截止阀b.进回油软管连接错误-----------------调整过来重新连接c.多路控制阀连接错误-----------------调整过来重新连接d.液压油不足---------------------------------补充液压油2)破碎锤进油口压力异常a.调整溢流阀---------------------------------重新调整b.液压泵性能下降-------------------------修理或重换液压泵3)氮气室压力不正常---------------------调整氮气压力4)氮气室充满液压油---------------------更换修理包5)活塞、油缸、控制阀拉伤---------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换2.打击时停一会再打击a.氮气室压力不正常---------------------调整氮气室压力b.活塞、油缸、控制阀拉伤---------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换3.只打击一次，就不动

一般的挖掘机都会配置破碎锤，它在建筑行业的具体作业中用处非常大，尤其是在挖掘建筑物基础的时候，有效地清理了石块和泥土，使整个机械作业更加高效便捷。那么它都会出现什么故障，又该如何分析呢？常见问题像操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成它的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。它的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。

方法如下：（1）每次使用时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象;同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。（2）在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。（3）进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能;勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。（4）勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。（5）当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。（6）不要用破碎锤的护板作为推动重物的工具，由于挖掘装载机均以小型机为主，其本身重量轻，若以其推重物时，轻则损伤破碎锤，重则造成主机吊臂断裂，甚至发生主机翻车事故。（7）不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。

破碎锤在作业现场经常和挖斗替换使用，但是在安装与拆卸时要严格的按照操作规程来操作。下面小编为您介绍一下破碎锤安装拆卸规程。1．将工程机械移至平坦开阔之地方并必须注意不宜有水气，污泥及灰尘等易污染液压油等物质存在。关闭引擎，并注意液压油缸内已加压时，应先使压力释出。2．将装设于机械体末端之截止阀旋转90°以防止液压油流出。3.卸下工程机械上之软管接头，并将流出之液压油回收，重新置回液压油箱中。